Se ha convertido en un conocido fabricante de troquel progresivo de motor de alta calidad.
Informatización de la gestión y precisión de la producción
Zhejiang Ruixin Mold Technology Co., Ltd. se ha centrado en troqueles progresivos de precisión de alta velocidad durante más de 13 años. La empresa se estableció en enero de 2010 con una inversión total de 80 millones de yuanes y un valor de producción anual de 100 millones de yuanes. La empresa utiliza el sistema ERP para administrar y mantener la temperatura constante para todos nuestros DPT de MFG, QC y ensamblaje.
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Fundada en
Área de fabrica
Personal de I+D
Capacidad
de moldeo
La compañía se especializa en la fabricación de varios tipos de troqueles progresivos con núcleo de motor, troqueles progresivos con núcleo de micromotor automotriz, troqueles progresivos con núcleo de motor industrial, troqueles progresivos con núcleo de herramienta eléctrica, troqueles progresivos con núcleo de motor eléctrico, etc.
Todos los moldes son desarrollados y diseñados por ingenieros de diseño senior y ensamblados por técnicos senior. Garantice completamente los requisitos de alta precisión, larga vida útil y estabilidad ultralarga del molde, y maximice las ganancias para nuestros valiosos clientes.
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En la actualidad, los vehículos de nueva energía se han convertido en una nueva tendencia en la industria automotriz, y el núcleo de los vehículos eléctricos de nueva energía es el motor de accionamiento. Para los motores de propulsión de vehículos de nueva energía, el corazón del motor es el núcleo del rotor. La fabricación del núcleo del motor depende de la calidad de la tecnología del molde. El molde continuo maduro adopta tecnología de remachado automático, salida en cascada, soldadura y formación automáticas. La calidad del estator y del rotor determina el rendimiento del motor. Nuevo molde de motor de accionamiento de vehículos de energía. Nuestros productos de moldes se han suministrado a muchos OEM, incluidos BYD, Lithium Battery, Weilai, Xiaopeng, Founder, Nidec, Electric Drive, Volkswagen y Dayang Automobile. La calidad de los moldes, machos y servicios ha sido bien recibida por ellos. En la actualidad, puede producir de manera estable 160180 troqueles progresivos de giro grande de rotor de tres filas, 220 troqueles progresivos de giro grande de rotor de doble fila, 250 troqueles progresivos de giro grande de rotor de doble fila, 380 matriz progresiva de rotor de una sola fila y otras nuevas series de potencia a gran escala. Se utilizan cuchillas de acero de tungsteno importadas y la estructura general adopta un molde de más de 3 metros. El marco y la placa del molde son procesados por JG y PG con alta precisión, la velocidad de estampado puede alcanzar 180-250 veces/min, y el material de estampado involucra 0.2-0.35 mm. La planitud y la verticalidad del producto pueden llegar a 0,2 mm.
Un refrigerador es un dispositivo de refrigeración que mantiene una temperatura baja constante, y también es un producto civil que mantiene alimentos u otros artículos a una temperatura baja constante. Hay compresores, fabricadores de hielo, congeladores o hieleras, cajas de almacenamiento con unidades de refrigeración. El componente principal del compresor es el núcleo del rotor, que requiere un troquel progresivo de alta calidad para el núcleo del compresor del refrigerador para completarlo. Los productos de moldes se han suministrado a Midea, Welling, Highly, Fusheng, Haier, Dibei y otras empresas nacionales conocidas. La calidad de los moldes, machos y servicios ha sido bien recibida por ellos.
El aire acondicionado es una necesidad esencial de la vida de las personas modernas, puede brindarnos frescura y calidez. El motor es la parte principal del aire acondicionado y el núcleo del rotor es la parte central del motor. Los productos de moldes se han suministrado a Midea, Welling, Highly, Fusheng, Haier, Dibei y otras empresas nacionales conocidas. La calidad de los moldes, machos y servicios ha sido bien recibida por ellos. En la actualidad, nuestra empresa puede producir en serie 95, 110, 140 especificaciones de la serie de troqueles progresivos para aire acondicionado de rotor, y producir 79, 87 y otros troqueles progresivos de núcleo recto de dos y cuatro hileras, que han ocupado una gran cuota de mercado. . Características del molde: Se utilizan cuchillas de acero de tungsteno importadas. El encofrado y las placas son procesados por JG y PG con alta precisión, la velocidad de estampado puede alcanzar 250-350 veces/min y el material de estampado es de 0,2-0,35 mm. La planitud y la verticalidad del producto pueden llegar a 0,2 mm.
La lavadora utiliza energía eléctrica para generar una acción mecánica para lavar la ropa y un aparato de limpieza que utiliza un motor eléctrico para convertir la energía. Entonces, el motor es la parte principal de la lavadora. Nuestros productos de moldes se han suministrado a muchas empresas nacionales reconocidas, como Midea y Haier. La calidad de los moldes, machos y servicios ha sido bien recibida por ellos. El producto se auto-remacha, lo cual es conveniente para la instalación posterior del devanado del motor. La estructura del molde es simple y fácil de mantener. La velocidad de estampado puede alcanzar 300 veces/min y la vida útil puede alcanzar más de 200 millones de veces.
Los motores de ventilador incluyen principalmente ventiladores eléctricos, ventiladores de enfriamiento eléctricos, ventiladores de enfriamiento de equipos industriales, etc. Su función principal es enfriar el equipo, y mejorar el efecto de enfriamiento afecta el rendimiento y la vida útil del equipo. El troquel progresivo de núcleo de hierro para motor de ventilador tiene una amplia gama de aplicaciones, y los moldes se pueden personalizar de acuerdo con diferentes clientes para cumplir con los requisitos del cliente. El producto se auto-remacha, lo cual es conveniente para la instalación posterior del devanado del motor. La estructura del molde es simple y fácil de mantener. La velocidad de estampado puede alcanzar 300 veces por minuto y la vida útil es más de 200 millones de veces.
Un motor de CC es un motor eléctrico con imanes permanentes incorporados. Los motores de CC de imanes permanentes se usan ampliamente en varios dispositivos electrónicos portátiles o aparatos eléctricos, como grabadoras, reproductores de VCD, grabadoras, masajeadores eléctricos y varios juguetes, y también se usan ampliamente en automóviles e industrias de alta precisión. El núcleo de hierro del rotor del estator del motor de imán permanente de CC y el imán permanente son los componentes principales del motor de imán permanente de CC. Los núcleos de estator y rotor de alta calidad requieren troqueles progresivos de núcleo de motor de imán permanente de CC de alta calidad para completarse.
Los motores devanados en serie (motores universales) reciben su nombre porque los devanados de campo funcionan en serie con los devanados de campo. Los motores de serie monofásicos son motores de doble propósito de CA y CC, que pueden funcionar con fuentes de alimentación de CA y CC. Se utiliza en picadoras de carne, trituradoras de papel, herramientas eléctricas, máquinas de leche de soja, licuadoras, etc. El componente principal del motor excitado en serie es el núcleo del rotor en serie, que tiene diferentes especificaciones y modelos como 52, 56, 60, 70, 88, etc. Nuestra empresa tiene una rica experiencia en todas las series de modelos, para poder brindar clientes con motores excitados en serie de alta calidad Troquel progresivo con núcleo de hierro.
Un motor de polo sombreado es un tipo de motor de CA monofásico, generalmente con un rotor de aluminio fundido con tolva de jaula. Se utiliza en hornos, acondicionadores de aire, humidificadores, ventiladores, etc. El componente principal del motor de polos sombreados es el núcleo del rotor de polos sombreados, que tiene diferentes especificaciones, como 48, 58, 61, 82, etc. motores de polo sombreado de calidad.
Un motor paso a paso es un motor que convierte señales de pulsos eléctricos en desplazamientos angulares o lineales correspondientes. Se utiliza en algunas ocasiones con requisitos de posicionamiento, como banco de trabajo de corte de alambre, robot, automatización industrial y de oficina, etc. La precisión de posicionamiento y la vida útil de un motor paso a paso dependen principalmente de la calidad del producto central del motor paso a paso. Un motor paso a paso de alta calidad requiere un troquel progresivo de núcleo de motor paso a paso de alta calidad para lograrlo.
Los motores de bombas de agua se pueden usar ampliamente en diferentes campos, como el transporte, la mezcla, la impresión, la maquinaria agrícola y las aplicaciones de procesadores de video, y también se pueden usar con equipos de apoyo, como máquinas herramienta, bombas de agua, sopladores y compresores. Sin embargo, no se puede utilizar en lugares con gases inflamables, explosivos o corrosivos. Nuestra empresa produce troqueles progresivos con núcleo de hierro para motores de bombas de agua y ofrece núcleos de hierro para rotores de alta calidad a empresas nacionales reconocidas. Las empresas incluyen Zhejiang Pump Industry, Xinjian Pump Industry, Weile y Yasco. Las especificaciones del núcleo de hierro del motor de la bomba son 60, 80, 90, 110, 160, 220 y otras bombas de drenaje en forma de U. El rendimiento y la eficiencia de la bomba son principalmente Depende de la calidad del rotor de núcleo de hierro.
Aplicación de micromotores automotrices en partes del cuerpo: principalmente utilizados en dispositivos de bloqueo de puertas de control central, espejos retrovisores eléctricos, antenas de elevación automática, techos solares eléctricos, faros automáticos, asientos eléctricos, ABS, fuentes de alimentación electrónicas, aceleradores electrónicos, etc. La calidad del núcleo del rotor del motor depende del molde del núcleo del micromotor automotriz. La mayoría de los moldes de núcleo de hierro para micromotores automotrices utilizan pilares de guía internos y externos dobles, la velocidad de estampado alcanza las 400 veces por minuto, la concentricidad es de 0,01 mm y la vida útil alcanza los 200 millones de veces, lo que brinda a los clientes alta calidad. y moldes de núcleo de hierro de alta calidad.
El servomotor puede controlar la velocidad y la precisión de la posición es alta. Puede convertir la señal de voltaje en par y velocidad para conducir el objeto controlado. La calidad de la precisión y la velocidad depende principalmente de la calidad del núcleo del motor, y la matriz progresiva del núcleo del servomotor completo es la clave. Las principales especificaciones estándar de los servomotores son 40, 60 y 80. El molde de núcleo de servomotor anual, para mejorar la utilización del material y la eficiencia del bobinado, una gran cantidad de núcleos de servomotor se convierten en moldes de núcleo en forma de T, con una velocidad más rápida de 350 veces por minuto. La planitud y la perpendicularidad están dentro de 0,2 mm, con alta eficiencia, alta estabilidad y larga vida útil, lo que reduce los costos de producción y mejora la competitividad del producto del cliente.
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La laminación del bloque en T se descompone de la laminación del estator redondo ordinario en laminación del bloque de un solo diente. La forma es similar a la letra T, por lo que el nombre popular es laminación de bloque en T. La laminación del bloque en T se descompone de la laminación del estator redondo ordinario en laminación del bloque de un solo diente. La forma es similar a la letra T, por lo que el nombre popular es laminación de bloque en T. Alto porcentaje de rendimiento: la laminación de bloques en T tiene un alto porcentaje de rendimiento, lo que reduce el costo del núcleo y mejora la competitividad del mercado. Alta eficiencia de cableado: es fácil rayar el cable esmaltado al enrollarlo si la ranura es pequeña. La laminación de bloques en T puede evitar esta situación y mejorar la eficiencia del bobinado. Alta estabilidad: el material y la estructura de la laminación del bloque en T han sido diseñados y procesados con precisión, por lo que tiene buena estabilidad y confiabilidad.
La laminación del motor paso a paso se refiere a los componentes de laminación magnética utilizados para el motor paso a paso. El motor paso a paso es un motor de precisión de uso común, que puede lograr un control de posición y control de movimiento precisos, por lo que es ampliamente utilizado en muchos campos como robots, máquinas herramienta CNC, maquinaria de impresión, equipos médicos, equipos de iluminación de escenarios, etc. La laminación del motor paso a paso generalmente se compone de materiales magnéticos como láminas de acero al silicio, ferrita, que se fabrica mediante el proceso de corte, laminación y procesamiento. Su función principal es proporcionar rutas de flujo en la bobina de inducción electromagnética, lo que permite que el motor gire y se detenga con precisión. El rendimiento de la laminación afecta directamente la velocidad, el par, la precisión de posicionamiento y el ruido del motor. Los diferentes tipos de motores paso a paso requieren laminación de diferentes formas y tamaños. Hay muchos tipos, incluidos dos fases, tres fases, cuatro fases, etc., y sus formas y estructuras también son diferentes.
Las laminaciones en forma de U y las laminaciones de montaña son dos formas comunes de laminación de motores. Las laminaciones de tipo U son laminaciones de sección transversal en forma de U, comúnmente utilizadas en motores monofásicos y motores paso a paso bifásicos. Es de estructura simple, fácil de procesar y ensamblar y, por lo tanto, de bajo costo. Las laminaciones de montaña son un tipo de laminaciones de sección de montaña que se usan comúnmente en motores trifásicos y servomotores. Su estructura es relativamente complicada, pero tiene mejores características de circuito magnético, lo que puede mejorar la potencia y la eficiencia del motor.
La laminación del compresor del refrigerador/aire acondicionado se refiere a los componentes de laminación magnética utilizados en el compresor del refrigerador y del aire acondicionado. El refrigerador y el compresor de aire acondicionado son compresores de uso común en electrodomésticos, que se utilizan principalmente para comprimir refrigerante, a fin de lograr funciones de enfriamiento y refrigeración. La laminación del compresor del refrigerador y el aire acondicionado generalmente se compone de materiales magnéticos como láminas de acero al silicio, ferrita, que se fabrica mediante el proceso de corte, laminación y procesamiento. Su función principal es proporcionar una ruta de flujo magnético en la bobina de inducción electromagnética, de modo que el motor pueda realizar el proceso de compresión y liberación de refrigerante. El rendimiento de la laminación del compresor afecta directamente la velocidad, el par, la eficiencia de refrigeración y el ruido del motor. La forma y el tamaño de la lámina del compresor del refrigerador y del aire acondicionado están determinados por el tipo de compresor específico y la relación de compresión. La lámina del compresor adopta una forma cilíndrica con un diámetro más pequeño y una longitud más larga para adaptarse a las limitaciones de forma y tamaño del compresor.
La laminación del motor de canalización de ventanas se refiere a los componentes de laminación magnética utilizados en el motor de canalización de ventanas. El motor de canalización de ventanas es un tipo de equipo de control eléctrico comúnmente utilizado en cortinas, puertas enrollables y otros lugares domésticos y comerciales, que se utiliza principalmente para enrollar y desplegar la cortina. La laminación del motor de canalización de ventanas generalmente está hecha de láminas de acero al silicio, que se fabrican mediante procesos de corte, laminación y procesamiento. Su función principal es proporcionar una ruta de flujo magnético en la bobina de inducción electromagnética, de modo que el motor pueda girar e impulsar el movimiento del obturador. El rendimiento de la laminación del motor de cadena de canalización de ventanas afecta directamente la velocidad, el par y el ruido del motor. La forma y el tamaño de la laminación del motor de cadena de canalización de la ventana están determinados por el tipo y la potencia específicos del motor. La laminación del motor de cadena de canalización de ventana adopta una forma cilíndrica con un diámetro más pequeño y una longitud más larga para adaptarse a las limitaciones de forma y tamaño del motor.
Las laminaciones de polo sombreado son los elementos de laminación magnética utilizados en los motores eléctricos. Un motor de polo sombreado es un motor de CA común que se utiliza principalmente para la disipación de calor en electrodomésticos o equipos industriales. Los motores de polo sombreado generalmente están hechos de láminas de acero al silicio, que se cortan, laminan y procesan. Su función principal es proporcionar una ruta de flujo magnético en la bobina de inducción electromagnética para hacer que el motor gire y mueva la carga. El rendimiento de un motor de polo sombreado afecta directamente la velocidad, el par y la eficiencia del motor.
Las laminaciones de motores en serie son una parte importante del motor de CC universal. Está hecho de muchas láminas de acero al silicio apiladas, lo que puede reducir la desgana de las laminaciones y mejorar la eficiencia del motor. En un motor de CC de propósito general, la lámina de hierro se utiliza principalmente para generar un campo magnético, que se genera cuando la corriente del inducido pasa a través de la lámina de hierro. Cuando la corriente del inducido pasa a través de las laminaciones, se genera un flujo magnético que corta los conductores del inducido, generando así una fuerza electromotriz que impulsa al motor a girar. En los motores de uso general, el diseño y la fabricación de las laminaciones es fundamental, ya que afecta directamente la eficiencia y el rendimiento del motor. La calidad y el proceso de fabricación de las laminaciones deben diseñarse y controlarse cuidadosamente para garantizar la confiabilidad y estabilidad del motor.
El magneto de una motocicleta generalmente consta de una lámina, que es una pila de bobinas con bobinas para generar un campo magnético y una corriente eléctrica. La laminación es una parte importante del motor porque proporciona una ruta de flujo que permite que el campo magnético fluya a través de las bobinas y el rotor. Este campo magnético crea un par que permite que el motor impulse la motocicleta. Las laminaciones suelen estar hechas de láminas de acero al silicio con alta resistividad eléctrica y baja permeabilidad magnética, lo que minimiza las corrientes parásitas inducidas por la laminación en el campo magnético. La forma y el tamaño de las láminas varían según el diseño del motor y los requisitos de potencia, y las diferentes formas y tamaños afectan la eficiencia y el rendimiento del motor.
Las laminaciones enrolladas en cadena son una forma de construcción de laminación. Es una tira recta hecha por moldeo progresivo, preformada por un equipo de bobinado y finalmente laminada por una pequeña cantidad de utillaje plástico, generalmente utilizada para baterías de automóviles, lavadoras domésticas, etc. Las principales ventajas de las laminaciones de bobinado de cadena son la alta tasa de utilización del material, la alta eficiencia de producción en masa, el bajo costo y son adecuadas para productos a granel de bajo precio; la desventaja de las laminaciones de bobinado de cadena es que la precisión del producto es relativamente baja y múltiples procesos plásticos son necesarios para garantizar el bobinado. El tamaño y la forma cumplen con los requisitos de diseño.
Las laminaciones de los motores de nueva energía para automóviles generalmente están hechas de acero eléctrico de grado superior. Este material se caracteriza por una inducción magnética de alta saturación y una baja pérdida por histéresis, lo que le otorga excelentes propiedades magnéticas y resistencia mecánica en aplicaciones de motores. Para mejorar aún más la eficiencia y el rendimiento del motor, algunos motores de vehículos de nueva energía utilizan laminaciones de placas sueltas. Esta estructura puede reducir la pérdida de flujo magnético y la pérdida mecánica en las laminaciones, mejorar la eficiencia y el rendimiento dinámico del motor y reducir el tamaño de las laminaciones. Las laminaciones en los motores eléctricos de automóviles se utilizan para reducir el peso del vehículo y mejorar la eficiencia energética. Al mismo tiempo, el reciclaje y la reutilización de laminaciones también se ha convertido en un factor importante en el diseño de motores automotrices de nueva energía.
Las laminaciones del rotor del micromotor generalmente utilizan materiales de acero eléctrico, como láminas de acero al silicio, que pueden proporcionar una alta densidad de flujo magnético y una baja pérdida de hierro para los micromotores, y realizar una conversión de energía eficiente. La estructura de las laminaciones del rotor del micromotor tiene diferentes diseños de acuerdo con los diferentes requisitos de la aplicación, generalmente incluye estructuras unipolares y bipolares. Las laminaciones unipolares consisten en un polo magnético y varias láminas de hierro y son adecuadas para aplicaciones de alta velocidad. Las laminaciones bipolares constan de dos polos y múltiples placas de hierro y son adecuadas para aplicaciones de baja velocidad. En la fabricación de laminaciones de rotores de micromotores, también es necesario tener en cuenta la precisión del mecanizado y el acabado superficial de las laminaciones para garantizar el buen funcionamiento del rotor y el funcionamiento eficiente del motor. Además, para mejorar el rendimiento de la laminación, es necesario optimizar el diseño, como la estructura de la laminación, la forma de la ranura de procesamiento, etc., para aumentar la densidad de flujo magnético de la laminación y reducir la pérdida de hierro.
La laminación del rotor exterior del ventilador generalmente está hecha de materiales como láminas de acero al silicio y rotor de aluminio fundido. Estos materiales tienen alta conductividad magnética, baja pérdida por histéresis y buenas propiedades mecánicas, que son adecuados para la fabricación de laminación eficiente del rotor exterior del ventilador. La forma de la estructura de la laminación del rotor exterior del ventilador se puede diseñar de manera diferente según los diferentes tipos de ventiladores y los requisitos de la aplicación. Por ejemplo, algunos rotores exteriores de ventiladores de bajo ruido y baja vibración adoptan una estructura de doble laminación, que combina dos chips de laminación y los conecta mediante unión o pernos, para reducir la brecha en la laminación y mejorar la eficiencia del flujo magnético. En la fabricación de la laminación del rotor exterior del ventilador, también se debe tener en cuenta la precisión del procesamiento y el acabado de la superficie de la laminación para garantizar el funcionamiento suave y eficiente del ventilador. Además, para mejorar el rendimiento de la laminación, también se necesita un diseño optimizado, como estructura de apilamiento, forma de ranura de procesamiento, para mejorar la densidad de flujo magnético de la laminación y reducir la pérdida de hierro.
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