¿Por qué un dado progresivo de 20 mil millones de ciclos puede reducir el costo de mantenimiento de los sistemas de enfriamiento industrial?

1. Reduzca la frecuencia del reemplazo de la matriz
La vida del Fan Motor Progressive Die alcanza los 20 mil millones de golpes, superando con creces la durabilidad de los troqueles ordinarios. Esto significa que la frecuencia del reemplazo de la matriz se reduce considerablemente durante la producción de motores de ventiladores para sistemas de enfriamiento industrial. Por ejemplo, los troqueles ordinarios pueden necesitar ser apagados con frecuencia para su reparación o reemplazo, mientras que los troqueles de alta vida pueden operar de manera estable durante mucho tiempo, reduciendo directamente el tiempo de inactividad de la línea de producción y los costos de reemplazo causados ​​por la falla del dado.

2. Mejorar la eficiencia y la calidad de la producción
El troquel puede golpear a una velocidad de hasta 300 veces/minuto y admite un proceso de autosuficiencia. La producción de alta eficiencia puede acortar el ciclo de fabricación, mientras que el diseño auto-remitente simplifica los pasos posteriores del devanado del motor y la instalación, reduce la intervención manual y los posibles errores de ensamblaje y, por lo tanto, reduce el riesgo de falla del sistema de enfriamiento causado por problemas de calidad de pieza. Además, la estructura estable del troquel también puede reducir los defectos del producto (como la deformación del disipador de calor), mejorando indirectamente la confiabilidad del sistema de enfriamiento.

3. Reducir la complejidad de mantenimiento
El dado progresivo adopta un diseño estructural simple para un fácil mantenimiento. Por ejemplo, el diseño de autocolante del dado y la parte de rodamiento optimizada (como la metalización y los rodamientos de bolas de alta fiabilidad) pueden suprimir el aumento de la temperatura y reducir el consumo y el desgaste de grasa. Este diseño facilita el mantenimiento diario, sin la necesidad de desmontar con frecuencia o reemplazar piezas complejas, ahorrando horas de mantenimiento y costos de repuestos.

4. Extienda la vida general del equipo
La alta vida del molde está directamente relacionada con su gestión térmica optimizada. Por ejemplo, se menciona que la temperatura del motor puede reducirse en 30k a través del diseño de disipación de calor (como disipadores de calor gruesos, materiales de interfaz térmica), reduciendo así la pérdida de fatiga de rodamientos y devanados. Si el motor del ventilador del sistema de enfriamiento industrial utiliza componentes producidos por dichos moldes, su propia vida también se extenderá debido a la optimización del control de temperatura, reduciendo aún más la frecuencia de mantenimiento.

5. Estrategia de mantenimiento preventivo de apoyo
Combinado con la tecnología de monitoreo de ventilador de enfriamiento mencionada anteriormente, los componentes producidos por los moldes de alta vida pueden funcionar con sistemas inteligentes (como la función de monitoreo de velocidad CNC) para advertir de antemano fallas potenciales. Este modo de mantenimiento preventivo es más económico que el mantenimiento pasivo y puede evitar pérdidas causadas por un tiempo de inactividad repentino.